从一瓶试剂的领用，到一桶危险废弃物（以下简称“危废”）入库，再到对一项隐患的整改闭环。这些“微动作”连在一起，共同铸就了扬子江药业集团（以下简称“扬子江”）面向生命、面向环境、面向未来的安全环保底线。

在扬子江，安全环保从来不是单一的、阶段性任务，而是贯穿生产全流程、嵌入企业治理体系的核心准则。多年来，扬子江始终坚持“安全第一、生命至上、绿色发展、和谐共生”发展理念，构建起覆盖源头预防、过程管控、末端治理、全程追溯的全链条安全、健康与环境（SHE）管理体系，以持续深耕探索医药健康行业安全与绿色协同发展的实践路径。

精准管控有效防范生产源头隐患

安全环保，重在防患未然。扬子江将管控重心前移至生产源头，以标准化机制与精准化管控打通全流程安全环保防线。

针对化学试剂、危废两大核心风险源，扬子江建立标准化、可追溯的管控机制。在实验室化学品管理上，扬子江确保从试剂采购、入库领用、现场使用到废弃处置的每一个环节都留有完整记录，做到来源清晰、去向明了、用量精准，有效防范化学品流失、不当处置带来的环境与安全隐患。同时，扬子江还通过常态化开展库房盘点、岗位安全培训、隐患自查自纠等举措，将潜在风险化解于萌芽阶段。

在危废管理方面，扬子江更是严守精准底线，摒弃“差不多”式粗放管理思维，建立规范化危废仓库，严格落实分区、分类、分库存储转运制度。从危废产生、分类暂存到合规转运，扬子江确保每一类废弃物的信息都完整存档，实现来源、去向的全程清晰可控，守住危废风险防控的第一道现场防线。

以设施建设推进绿色生产

为筑牢绿色生产关键屏障，扬子江针对废水、废气末端治理配套建成规模化综合污水站，日污水处理规模达7000吨，同时采用水解加好氧处理工艺，出水各项指标持续稳定且优于国家管控标准。

在厂区内，扬子江在关键排污点位布设24小时在线自动监测系统，水质、废气数据实时直连环保监管平台，所有监测数据全程可追溯、可监管、可验证。同时，扬子江坚持废水、废气同步治理，在污水处理过程中同步配套废气收集处理装置，践行全过程治理理念。“我们以长效稳定的达标运行为核心目标，而非只追求单次达标。”扬子江相关负责人表示。

从污水处理站到废气治理设施，扬子江将治理下沉至每一处一线岗位，形成全覆盖的现场落地体系。同时，各岗位明确风险识别、隐患整改、闭环复核标准，让每一处风险点都有标准、有记录、可追溯。

推动安全环保融入企业治理

为持续完善安全环保常态化长效管理机制，目前，扬子江已搭建分层分级、逐级压实的责任管理架构，即由安全环保中心统筹顶层设计，各工厂安全环保部搭建统一标准、全面识别风险、压实层级责任，最终将管理要求落实到每一名一线员工，明确各岗位“管什么、怎么管、管到何种标准”。与此同时，扬子江还确立了“零环境污染、零重大隐患、零健康伤害、零责任事故”管理目标，并将其从口号转化为每日行动准则。

在常态化管理之外，扬子江还创新落地“135”应急机制，即1分钟响应、3分钟处置、5分钟控制；同时配套开展无脚本应急演练、消防技能比武、家属开放日等特色活动，将安全环保理念从制度条文转化为全员共识，并延伸至员工家庭，构建企业、员工、家庭协同的安全环保共同体。

绿色实践结出发展硕果

日复一日的精细化管控、持续不断的绿色投入，使扬子江在绿色制造领域收获多项殊荣。扬子江旗下多家工厂获评“无废工厂”“近零碳工厂”，以及国家级绿色工厂、国家级绿色供应链管理企业等称号。2025年，扬子江“打造医药行业‘无废’标杆”入选“2025美丽中国·绿色空间使用者典型案例集”。

荣誉之外，一系列看得见、算得清的绿色实践，助力扬子江实现生态与经济效益的协同提升：厂区光伏装机34.5兆瓦，年减碳量约两万吨；旗下工厂对生产废水处理后循环回用，每年节约自来水18.25万吨；2024年有机溶剂回收再利用1477吨，节约生产成本1050万元；固废减量资源化累计2173吨，创造经济效益1233.66万元。点滴积累的绿色举措，汇聚成企业高质量发展的坚实根基。

“把员工当家人，把环境当家园。严守安全环保底线，企业才能行稳致远。”扬子江相关负责人表示。依托完善的安全环保体系，扬子江将安全环保内涵延伸至产业全链条，积极贯彻“求索进取，护佑众生”的企业使命。从源头试剂管控到生产过程监管，从末端污染物治理到绿色循环应用布局，扬子江以持续深耕，走出一条安全发展与绿色协同并进的实践路径。