项目背景介绍

随着国内制造业工资待遇和福利保障成本的增加以及市场竞争的加剧，越来越多的家电企业面临招工难的困境。同时，人员流失带给企业的损失也是显而易见的。为此，武汉海尔电冰柜有限公司在推行精益生产、内部挖潜、深化管理的同时，将目光投向生产工艺装备的无人化、自动化、智能化方向，结合新平台模块化设计理念，

由于深感在中国大陆地区用工困难，2011年以来，海尔集团CEO也曾在不同场合多次提到减员增效的紧迫性，并邀请国际著名咨询专家为海尔冰箱、冷柜、空调工厂“会诊”，希望大幅提升家电工艺装备的自动化水平。目前公司已经投资13030万元在技术装备方面进行数字化、信息化、自动化改造海尔减员增效的目标非常明确。

项目实施与应用情况详细介绍

武汉海尔电冰柜有限公司搭建了以接口标准化为基础的冰箱模块架构，以实现高效的模块化设计和制造。满足用户个性化需求的同时支持智能制造快速响应用户需求。另一方面基于接口标准，通过开放式创新，引入全球一流资源实现模块的迭代引领。聚焦用户体验，将用户对冰箱的各种需求与冰箱相关的模块进行对应，并建立接口；同时根据用户需求、公司策略等要素将以上模块划分为差异化、卓越运营和技术领先三个方向。

以海尔自主研发的COSMOPlat平台为总体架构，实现冰箱制造过程的纵向集成和横向集成。纵向集成是将冷柜生产过程不同的生产设施（吸附机、发泡机、机器人、外观和性能检测设备等）、IT系统等全面集成、数据打通，建立一个高度集成化的体系，为制造过程的数字化、网络化、智能化、个性化定制提供数据和决策支撑。

纵向集成以打通吸附单元的纵向数据流为例。吸附机的相关数据由底层的SCADA系统采集、存储，产量数据向上传输到MES系统用于定单执行监控和跟踪，设备数据向上传输给iTPM系统用于设备状态的监控和维护，工艺数据向上传输给SPC系统用于过程质量的监控和分析，相关数据和分析结果再向上传输给大数据分析平台进行设备状态、内胆质量状态的智能预测和决策；决策做出的调整计划由各系统向下传输至SCADA系统控制吸附机执行。

横向集成是指将冷柜生产过程的不同节点用IT系统集成在一起，实现不同节点（或工序）间高效协同。横向集成以MES系统实现内胆与箱壳工序协同生产为例。MES系统同时采集内胆和箱壳的定单执行数据，并与箱体发泡定单执行等数据做匹配分析，对内胆或箱壳后续生产计划做实时调整，实现工序间的拉动生产和高效协同。

效益分析

智能制造也是工业4.0紧固件的新制造模式，自动化、数字化、网络化和智能化是整个产业或行业的发展方向，互联工厂模式为家电业从大规模制造向大规模定制转型提供了借鉴和示范作用,通过“武汉冷柜新建线技术升级项目”后，提高了生产线的智能化程度,在信息的传递，输送系统的改造，结构的优化，智能检测等方面进行改造，依托智能制造的理念，结合成了一个有机的整体，通过智能化改造，产品质量有了大幅度的提升，生产线运行更加稳定和柔性化，提高生产效率20%，产能提升提高75%、产品研发周期缩短30%、运营成本降低25%、产品不良品率从12%降至2%。

海尔建成了冰箱、空调、洗衣机、热水器四大产业行业引领的智能互联工厂为家电业大规模制造向大规模定制转型提供了经验和示范；国内同行业企业纷纷效仿海尔推进智能制造战略，有力地拉动了家电制造业由大到强的升级。同时，海尔智能互联工厂大量采用数控设备及智能机器人，同步拉动了国内装备制造业向数字化、智能化转型。

海尔智能互联工厂的核心是数字化，数字化系统按照总体规划、分步推进，并充分考虑系统间的集成，通过信息化系统的无缝集成实现企业的数字化、智能化、可视化、定制化等先进模式的落地，具有很好的示范作用和可复制性。